A manutenção de gerador é essencial para garantir que o fornecimento de energia possa ocorrer de forma contínua e segura, especialmente em ambientes que não podem se dar ao luxo de sofrer com interrupções abruptas, como no caso de clínicas hospitalares ou servidores de internet, por exemplo.
Com o suporte técnico adequado, o desempenho do equipamento se mantém dentro dos padrões ideais, prevenindo falhas, reduzindo custos com reparos e aumentando a vida útil do sistema.
Quando realizada por profissionais especializados, a manutenção assegura não apenas o funcionamento do gerador, mas também a tranquilidade de quem depende dele para manter operações essenciais em pleno andamento.
Como funciona uma manutenção de gerador?
A manutenção de gerador é um processo técnico, que envolve a verificação completa e cuidadosa de cada um dos componentes atribuídos ao equipamento.
O objetivo desse tipo de operação é garantir que cada um dos componentes possam operar com eficiência e excelência, desde o motor até os sistemas de partida do gerador, bem como o sistema de refrigeração, lubrificação e controle eletrônico.
O procedimento inclui etapas de inspeção, testes de desempenho, troca de peças, limpeza de filtros e análise de funcionamento sob carga.
Conheça as diferenças entre manutenção preventiva, corretiva e preditiva
Em geral, existem três tipos de manutenção que podem ser realizadas em grupos de geradores: preventiva, corretiva e preditiva.
A manutenção preventiva é aquela realizada periodicamente, antes mesmo que qualquer problema possa acontecer ao equipamento. O objetivo é reconhecer e evitar as falhas nos componentes, garantindo uma operação ativa e estável ao gerador.
Por sua vez, a manutenção corretiva é executada após a identificação de uma falha ou avaria. Nesse caso, o gerador pode precisar ser reparado ou ter componentes substituídos.
Por fim, a manutenção preditiva tem como objetivo coletar e analisar os dados em tempo real para monitorar o desempenho e a condição de máquinas e equipamentos. Ela serve para prever a ocorrência de falhas e determinar o momento ideal para realizar intervenções, antes que um defeito se torne um problema grave.
Geralmente quais os prazos para a realização das manutenções em geradores?
Os prazos para realizar a manutenção de geradores podem variar conforme o modelo do equipamento e sua frequência de uso.
No entanto, recomenda-se que as inspeções preventivas ocorram, em média, a cada 250 a 500 horas de funcionamento ou a cada seis meses, o que ocorrer primeiro.
Em locais com operação contínua, como galpões logísticos ou hospitais, o acompanhamento técnico deve ser ainda mais rigoroso. Já em ambientes de uso eventual, como eventos e feiras, é essencial realizar uma revisão completa antes de cada operação, assegurando que o gerador esteja em plenas condições de desempenho.
Cumprir esses prazos evita falhas durante o uso e garante a longevidade dos equipamentos, reduzindo gastos com reparos emergenciais e prejuízos operacionais.
Boas práticas para manter os geradores em pleno funcionamento
Para manter seus geradores em total funcionamento, sem riscos de sofrer com paradas constantes, algumas boas práticas tornam-se indispensáveis.
O primeiro passo que é necessário seguir é respeitar o plano de manutenção preventiva, que deve ser seguido de acordo com as orientações do fabricante e com o histórico de uso do equipamento.
Outra medida importante é garantir o armazenamento correto do combustível, evitando contaminação por umidade ou impurezas. Manter o gerador limpo e livre de poeira, conferir o nível de óleo regularmente e testar o sistema de partida também são ações que fazem diferença na durabilidade e no desempenho.
Além disso, sempre que realizada uma manutenção de gerador, o ideal é que sejam registrados dados específicos como data, equipamentos que passaram por procedimentos, entre outros.
Com isso, sua empresa mantém um controle mais rígido, facilitando o acompanhamento técnico, além de assegurar que o equipamento esteja sempre em conformidade com os padrões de segurança e eficiência exigidos.
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